按功能劃分，有導電導熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅）、結構用銅合金（幾乎包括所有銅合金）、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等）耐磨銅合金（主要有含鉛、錫、鋁、錳等元素復雜黃銅、鋁青銅等）、易切削銅合金（銅-鉛、銅-碲、銅-銻等合金）、彈性銅合金（主要有銻青銅、鋁青銅、鈹青銅、鈦青銅等）阻尼銅合金（高錳銅合金等）、藝術銅合金（純銅、簡單單銅、錫青銅、鋁青銅、白銅等）。顯然，許多都具有多生功能。

銅合金的鑄造工藝：各種成分的銅合金的結晶特征不同，鑄造性能不同，鑄造工藝特點也不同。1、錫青銅：結晶特征是結晶溫度范圍大，凝固區域寬。鑄造性能方面流動性差，易產生縮松，不易氧化。工藝特點是壁厚件采取定向凝固（順序凝固），復雜薄壁件、一般壁厚件采取同時凝固。2、鋁青銅和鋁黃銅：結晶特征是結晶溫度范圍小，為逐層凝固特征。鑄造性能方面流動性較好，易形成集中縮孔，極易氧化。工藝特點是鋁青銅澆注系統為底注式，鋁黃銅澆注系統為敞開式。3、硅黃銅：結晶特征是介于錫青銅和鋁青銅之間。鑄造性能好（在特殊黃銅中）。工藝特點是順序凝固工藝，中注式澆注系統，暗冒口尺寸較小。

軸承合金是制造軸承用的合金的總稱。對軸承材料，要求與軸表面的摩擦系數小，軸頸的磨損少，而能承受足夠大的比壓。常用的有巴氏合金、青銅、鑄鐵等。巴氏合金（Babbitt metal），一種軟基體上分布著硬顆粒相的低熔點軸承銅合金。有錫基、鉛基、鎘基三個系列。錫基巴氏合金的代表成分（質量分數）為：銻3%~15%，銅2%~6%，鎘<1%，錫余量。

廠家公開了一種彎管防皺板，觸及模具制造技藝界限，包含一側設有圓弧的彎模，彎模的上端設有凹圓弧槽并沿圓弧延伸至下端，在彎模的上方設有下端擁有凹圓弧槽的夾模，夾模的凹圓弧槽與彎模上端的凹圓弧槽相對并造成首先圓柱孔;在夾模的一側且位于彎模的圓弧上方設有導模，導模的下端設有凹圓弧槽，導模凹圓弧槽的軸線與夾模凹圓弧槽的軸線在同樣軸線上;導模的下方設有上端擁有凹圓弧槽的防皺模，防皺模的凹圓弧槽與導模的凹圓弧槽相對并造成第二圓柱孔。

為了提高銅合金鑄件的質量，高硬度不銹鋼拉伸模具生產過程中經常使用耐火涂料，但如果使用不恰當將會造成鑄件產品的缺陷。市面上有多種可選擇的耐火涂料，這些涂料的化學成分和配方設計各不相同，需要依照特定的工藝參數正確施涂才能達到良好的效果，包括理想涂層厚度、烘干時間、粘度和溶液中耐火顆粒的分散度。鑄造廠應咨詢涂料制造商，獲取每種涂料使用的建議，并嚴格遵守這些建議。