為了提高銅合金鑄件的質量，生產過程中經常使用耐火涂料，但如果使用不恰當將會造成鑄件產品的缺陷。

在砂型和型芯上使用耐火涂料能有效改善表面光潔度、控制鑄件傳熱特性和鑄件的微觀組織、改善型芯排氣、防止鑄件出現某些缺陷。與其他工藝一樣，為達到預期效果并避免出現新的質量問題，如何正確使用涂料至關重要。

鑄造廠可以采用四種方法在砂型、砂芯上使用涂料，這四種方法各有優缺點。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆蓋范圍。這種方法可以很容易地應用于多層涂料，也適用于多種類型的涂料。這種方法能很好地將涂料涂在砂型砂芯的表面，對于角部或立面的噴涂有一定的幫助。但是，刷涂操作屬于勞動密集型操作而且速度很慢，結果因操作員而異。

噴涂：這種方法比刷涂快，很容易覆蓋大面積，也不會留下刷痕。但是，與刷涂一樣，噴涂效果可能因操作員而異。操作員可能會忽略一些區域，或者很難正確地涂到較深的凹陷部位，也可能出現過度噴涂。噴涂溶劑型涂料還會造成不易收集的排放。

流涂：流涂速度快，比刷涂或噴涂勞動強度小，易于自動化，是大型砂芯和砂型的理想選擇，不過流涂系統需要定期維護。

浸涂：一些鑄造廠選擇將其砂芯或砂型浸在涂料中。這個工藝過程提供了良好的涂料覆蓋性，可以機械化。自動浸涂效果均勻、一致，非常適合大量生產。而人工浸涂勞動強度大，并且速度慢。

因為水和溶劑在加熱時體積會明顯膨脹，所以無論采用上述哪一種方法，都需要在涂上耐火涂料后經過一段時間的烘干，具體的烘干方法取決于涂料是水基還是溶劑基。一些溶劑基涂料可以用火點燃涂料中的可燃性組分以烘干涂料。

市面上有多種可選擇的耐火涂料，這些涂料的化學成分和配方設計各不相同，需要依照特定的工藝參數正確施涂才能達到良好的效果，包括理想涂層厚度、烘干時間、粘度和溶液中耐火顆粒的分散度。鑄造廠應咨詢涂料制造商，獲取每種涂料使用的建議，并嚴格遵守這些建議。