2019年9月2日。在模具上采用熱噴涂金屬陶瓷涂層對其表面進行強化，可提高其硬度、抗黏著、抗沖擊、耐磨和抗冷熱疲勞等。如不銹鋼制品拉深模表面采用高速火焰噴涂工藝制備30 ～ 50 um 厚的WC-Co 涂層后，修模頻率由原來的500 件/ 次提高到7000 件/ 次，壽命也由原來的拉3 萬件提高3 ～ 8 倍，而且制品質量也得到改善。

熱噴涂也用于模具的制造，國外均采用火焰噴焊鎳基自熔合金制造和修復玻璃模具，壽命成倍提高。第二汽車制造廠車架廠，用CrI2MoV 鋼制造汽車風扇皮帶輪模具。由于鋼的耐磨性差，模具表面磨損相當嚴重。一副模具只能生產約4000 ～5000 個銅合金模具材料加工零件。

用上海粉末冶金廠生產的102 鐵合金粉末( 規格為 150 目，成分為( 質量分數 % ) : 0． 8 C，16 Cr，4． 5 Si，3． 5 B，15 Fe，其余為 Ni) 作為熱噴涂材料，對模具進行等離子熱噴涂強化。結果表明，熱噴涂改變了模具的表面成分及組織，提高了耐磨性，生產5 萬件后仍未產生嚴重磨損，模具使用壽命可提高10 倍以上。生產的皮帶輪蓋，表面光潔，幾乎無拉毛現象。

熱噴涂技術應用在銅合金模具上的優點，可以提高模具的耐磨性和抗疲勞性，而且在涂層磨損后可反復進行修模，提高模具的利用率。

近年來，隨著科技的發展，綜合運用兩種甚至兩種以上的表面處理技術進行表面復合離子處理，得到迅速發展。