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        銅合金適合做自潤滑軸承的原因分析

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        銅合金適合做自潤滑軸承的原因分析

        2019-09-30


        銅合金適合做自潤滑軸承的原因分析

        2019年9月30日。軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等都被成為金屬材料。其中,軸承合金又稱白合金,主要是鉛、錫、銻或其它金屬的合金,它可以在重載、高速等情況下,強度較小銅合金自潤滑軸承。其原因是因為它的特點,耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好。但是,由于它的價格較貴,所以,在使用時,必須澆筑在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上,形成較薄的涂層。

        西安交大馬勝利博士發揮PCVD 技術在同爐中可進行滲鍍復合處理的優勢,系統探索了在工業生產條件下滲鍍復合工藝過程對滲鍍層組織結構與性能的影響規律。工業應用實驗表明,這種H13 熱作模具的滲鍍復合工藝與方法,因同爐進行復合處理,具有生產周期短,操作方便。加上脈沖直流等離子體的引入,使這種復雜模具中狹縫、溝槽、深孔均可實現均勻的表面強化,還可使滲鍍復合處理,得到好的表面性能匹配,滿足各類模具的使用。

        銅合金適合做自潤滑軸承的原因分析

        熱噴涂技術:熱噴涂是利用某種熱源將涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態,同時借助于焰流或高速氣體將其霧化,并推動這些霧化后的粒子噴射到基體表面,沉積成具有某種功能的涂層技術。熱噴涂大致可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂、電熱熱源噴涂以及“冷噴”。在生產中應用的主要是等離子噴涂和高速火焰噴涂。

        銅合金適合做自潤滑軸承的原因分析

         表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法,有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。


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