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        耐磨銅合金制備方法與流程

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        耐磨銅合金制備方法與流程

        2020-06-02

        2020年6月2日。常用的鑄造銅合金,按其化學成分可分為:純銅、青銅、黃銅和白銅四類。其鑄造工藝可分為:普通鑄造和特種鑄造兩類。普通鑄造就是通過溶液的自身重力在模具中澆鑄成型的鑄造工藝;而特種鑄造則分為壓力鑄造、真空鑄造和離心鑄造等。

        當前隨著社會的進步和制造業的發展,常規的鑄造銅合金已滿足不了機械裝備的要求。例如滑動軸承,以其精度高、承載能力大的特性,作為摩擦活動構件得到廣泛使用。在現代的高速沖床、模具導套、工程機械、坦克、艦船和核電等領域中,滑動軸承作為重要活動構件,由于其使用環境下的速度、承載能力、精度、溫度等都較傳統機械發生了變化,所以一般銅合金就不再能滿足其要求。

        對于尖端工業,如核電產品,現具體舉例核電站核島內的冷卻水濾芯提拉裝置。該裝置用于每年核電站更換冷卻水濾芯,工作在高溫、高輻射環境。由于其工作環境惡劣,不適合人類作業,設計壽命要求40年免維護。即減速器傳動部件必須在高溫、高輻射的環境下,且在不更換潤滑油的情況下連續工作40年。減速器傳動部件中,核心的部件就是銅合金扇形蝸輪。過去該部件只能依靠進口,后來國內有耐磨銅合金生產廠家開發了鈹銅淬火工藝,能夠勉強達到使用要求。 

        使用鈹銅有兩大缺陷:一是鈹銅價格昂貴,比之進口產品也不遑多讓;二是鈹銅淬火工藝不易控制,產品質量很不穩定,不能保證使用要求,用戶很難接受。尤其是對于核電產品,其使用環境的特殊性決定了其對部件質量的要求近乎苛刻,國內現有技術根本不能滿足。對于進口產品,盡管質量穩定,然而其高昂的價格卻不能令人滿意。

        對于民用工業,如精密模具用導套上的銅合金,磨損很快且精度要求高,一般使用3個月就要更換一次。同理,高速精密沖床上的銅套,使用現有的傳統鑄造銅合金,也存在工作壽命很短等問題。眾所周知,主要生產設備停工檢修一次,小型模具和小型設備可致企業損失約幾十萬元,而大型模具和大型設備則可能帶來上百萬,甚至上千萬的經濟損失。這對于利潤較低的民用工業而言,堪稱一筆巨大的經濟負擔,目前仍沒有很好的解決辦法。

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