1.不得在銅液表面取樣進行性能試驗   銅合金易氧化吸氣，其液面的渣、氣含量明顯高于下層銅液;而且，有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多，而下部含鉛量多。故在銅液表面取樣做的性能試驗不準確。正確取樣應在充分攪拌銅液后，用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。

   2.熔煉的時間應控制   從加料開始熔化至熔化結束恰金出P)所用時間叫熔化時間。熔化時間的長短不僅會影響生產率，而且會很明顯地影響澆注出的鑄件質量。熔化時間增長，會使合金的元素燒損率增加，吸氣的機會增加，因此，應該以短的時間完成熔化工作。在允許的情況下，盡量提高爐料的預熱溫度，操作應該緊湊，動作要迅速。

   3.熔煉用的攪拌棒應是碳棒   銅合金中的某些元素，如Fe . Pb等在熔化時是以機械混合物的形式存在的。還有些元素，由于密度不同，有產生比重偏析分層的趨勢。實踐證明，這些元素在熔煉和澆注的過程中，容易引起化學成分的不合格，造成機械性能不合格。要克服這種現象，必須借助攪拌的作用，這是熔化澆注不可或缺的環節。但在測溫及降溫的期間，一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分，一般宜用石墨。這是因為，如果使用其他的攪拌物如用鐵棒，則在攪拌的過程中鐵棒熔化，使合金的化學成分受到影響。同時，如果鐵棒在爐內預熱的溫度比較高或是攪拌的時間較長，鐵棒上的氧化物要進入合金液中成為雜質;如果鐵棒預熱的溫度較低，合金在攪拌時要私附在鐵棒上，這在生產中是能觀察到的。

    4.熔煉時覆蓋劑的使用問題   對于熔煉銅合金來講，覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時為爐料重量的0.8%-1.2%，因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除，一般在澆注前進行，太早進行會增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑，并且擋渣效果好時，也可以不扒除覆蓋劑，讓它在澆注的過程中也起到擋渣作用，效果更為理想。