銅合金熔煉過程注意事項
1.不得在銅液表面取樣進行性能試驗 銅合金易氧化吸氣,其液面的渣、氣含量明顯高于下層銅液;而且,有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多,而下部含鉛量多。故在銅液表面取樣做的性能試驗不準確。正確取樣應在充分攪拌銅液后,用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。
2.熔煉的時間應控制 從加料開始熔化至熔化結束恰金出P)所用時間叫熔化時間。熔化時間的長短不僅會影響生產率,而且會很明顯地影響澆注出的鑄件質量。熔化時間增長,會使合金的元素燒損率增加,吸氣的機會增加,因此,應該以短的時間完成熔化工作。在允許的情況下,盡量提高爐料的預熱溫度,操作應該緊湊,動作要迅速。
3.熔煉用的攪拌棒應是碳棒 銅合金中的某些元素,如Fe . Pb等在熔化時是以機械混合物的形式存在的。還有些元素,由于密度不同,有產生比重偏析分層的趨勢。實踐證明,這些元素在熔煉和澆注的過程中,容易引起化學成分的不合格,造成機械性能不合格。要克服這種現象,必須借助攪拌的作用,這是熔化澆注不可或缺的環節。但在測溫及降溫的期間,一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分,一般宜用石墨。這是因為,如果使用其他的攪拌物如用鐵棒,則在攪拌的過程中鐵棒熔化,使合金的化學成分受到影響。同時,如果鐵棒在爐內預熱的溫度比較高或是攪拌的時間較長,鐵棒上的氧化物要進入合金液中成為雜質;如果鐵棒預熱的溫度較低,合金在攪拌時要私附在鐵棒上,這在生產中是能觀察到的。
4.熔煉時覆蓋劑的使用問題 對于熔煉銅合金來講,覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時為爐料重量的0.8%-1.2%,因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時,用量為爐料重量的0.5%-.0.7%,要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除,一般在澆注前進行,太早進行會增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑,并且擋渣效果好時,也可以不扒除覆蓋劑,讓它在澆注的過程中也起到擋渣作用,效果更為理想。
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