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粉末設備零件端面的溝槽必須用多模沖動作壓制成形，因為溝槽深度大于零件總長度的1/4。綜上所述，粉末冶金零件的形狀以及尺寸發生一點改變，所產生的費用也是不一樣，所以，在滿足使用的情況下，盡可能得簡化粉末冶金零件可以降低成本。
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粉末設備頂面或底面的溝槽若長度不大于零件長度的1/4時，可直接壓制成形，不需要單獨模沖壓制成形，否則，就必須用多模沖動作壓制成型，若零件端面與底面的凸臺高度不大于零件總長度的15%時，可直接壓制成形，不需用單獨模沖壓制形。這些結構零件上的溝
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用模具成形多臺面粉末設備零件時，零件各個臺面都要是由獨立的上下模沖單獨壓制成形的，為使多臺面零件各處密度均一，模具模沖的壓制動作次數應等于零件成形臺面的數目，倘若模具復雜或制作費用昂貴，為降低模具制造費用和避免產生影響成形零件質量的問題，可
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用粉末冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同者，齒輪具有凹凸狀者皆屬于這一類在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，制作圓孔經濟，因為它們可用圓芯棒成形。但是制作其他形狀的孔，必須增加模具的制作費用。
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粉末冶金制品對比其他工藝，在批量生產的情況下，成本節約的優勢是非常明顯的，但是很多客戶并不知道該如何設計粉末冶金零件，下面我們將簡單的介紹下粉末設備零件該如何設計可以做到更節約成本。由金屬粉末用壓制/燒結工藝生產結構零件時，為得到令人滿意的
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粉末設備冶金生產工序開模-混粉-壓制-燒結-后加工粉末冶金主要優勢1：大批量生產周期短，成本低2：可以制造冶金復合材料3：可根據需求提供多樣化后加工4：不需要或只需要少量切削加工，材料利用率高5：采用模具一次成型公差小,產品尺寸一致性高6：
